در مقاله پیشین “مقاوم سازی به روش پیش تنیدگی (بخش اول)” مقاوم سازی با استفاده از روش پیش تنیدگی را به طور کامل بررسی کردیم، در ادامه قصد داریم شما را با سایر جهات این مهم آشنا کنیم.
با ما همراه باشید…
مراحل ساخت دال پس کشیده به روش چسبیده
در روش چسبیده (Bonded) کابل ها را از داخل غلاف هایی از جنس پلاستیکی یا آلومینیومی عبور داده تا بدین ترتیب کشش کابل ها پس از مقاوم شدن بتن امکان پذیر باشد. در ادامه پروسه گروت ریزی آغاز می شود.
از مزیت های گروت ریزی نیز می توان به جلوگیری از خوردگی کابل ها و ایجاد چسبندگی میان بتن و کابل اشاره کرد.
در واقع پیش تنیدگی امکان رعایت ملزومات معماری و رفع محدودیت ها را در پروسه اجرای پروژه فراهم می کند.
به این نکته بسیار مهم نیز توجه داشته باشید که اجرای تمام مراحل پیش تنیدگی نظیر: مونتاژ قطعات، نصب اتصالات و… نیازمند تخصص و دانش فنی بالا می باشد.
مزایای روش پس کشیده
اصلی ترین علل پیشرفت سریع سیستم پس کشیدگی عبارتند از:
- مقاوم در برابر انواع خوردگی و بلا های طبیعی مانند: زلزله و…
- سرعت بالای اجرا و اتمام پروژه
- قابلیت ایجاد بیشترین خروج از مرکزیت برای میلگرد ها
و…
مراحل ساخت پیش تنیدگی
در مرحله اول فولاد پیش تنیده به جهت اعمال کشش مابین جک های هیدرولیکی قرار گرفته و بالافاصله عملیات بتن ریزی آغاز خواهد شد.
بعد از دستیابی بتن به مقاومت مورد نظر برای تحمل فشار های ناشی از پیش تنیدگی، جک ها جدا می شوند.
سپس عضو پیش تنیده در ابعاد معین برش خورده و به کارگاه انتقال خواهد یافت.
ویژگی های سیستم پیش تنیدگی
– برای شناخت ویژگی های سیستم پیش تنیدگی آشنایی با مزایای بتن، امری ضروری می باشد.
– در دیگر مقالات بار ها به این نکته اشاره کرده ایم که بتن در برابر نیروی کشش ضعیف بوده پس با اعمال نیروی کششی، بتن دچار ترک خوردگی می شود.
به عنوان مثال در سازه های بتنی هر زمان باری مانند خودرو در پارکینگ بر روی دال های بتنی یا تیر ها قرار بگیرد، دال بتنی و تیر تغییر شکل داده، رو به پایین خم شده و کشیده خواهند شد که همین کشیدگی ناچیز نیز ترک خوردن بتن را تضمین می کند.
– برای بالا بردن میزان مقاومت کششی بتن از میلگرد های فولادی تقویتی استفاده می شود.
– فولاد در سیستم پیش تنیدگی بسیار موثر و با دوام عمل می نماید.
– اگر سازه های پیش تنیده به شکل کاملا اصولی و حرفه ای طراحی و اجرا شوند، با اعمال فشار های کششی و بارگذاری های ناگهانی نیز به هیچ عنوان دچار ترک خوردگی و یا خیز نخواهند شد.
– پیش تنیدگی در اجرای انواع مختلف سازه ها قابل استفاده می باشد.
– امکان ایجاد دهانه های بزرگ در میان تکیه گاه با بهره گیری از روش پیش تنیدگی وجود دارد.
– در این روش ضخامت دال های بتنی بسیار کم است.
– تعداد تیر های استفاده شده در سازه های پیش تنیده، بسیار کمتر و باریک تر از سایر روش ها می باشد.
– امکان اجرای سازه هایی با اشکال مختلف معماری در این سیستم وجود دارد.
– بتن و آرماتور مصرفی در روش پیش تنیدگی بسیار کم بوده در نتیجه این روش با تمام مزیت هایی که دارد، بسیار مقرون به صرفه نیز خواهد بود.
– ارتفاع طبقات و کل سازه با بهره گیری از سیستم پیش تنیدگی بسیار کاهش میابد.
– وزن سازه های پیش تنیده بسیار سبک بوده بنابراین در برابر زلزله نسبت به سایر سازه ها مقاوم تر عمل می کنند.
– در این سیستم ممتد اجرا شدن دال ها و تیر ها امکان پذیر خواهد بود.
– پیش تنیدگی با قابلیت انعطاف پذیری بالایی که دارد، طراحی ستون ها، دهانه های بزرگ و اشکال رمپ را ممکن می سازد.
– پیش تنیدگی در شرایط آب و هوایی مختلف، خروجی قابل قبولی دارد.
– اجرای پل های مرتفع در انواع گوناگون اشکال هندسی و دارای انحنا با بهره گیری از سیستم پیش تنیدگی بلامانع است.
– با استفاده از روش پیش تنیدگی می توان پل های دارای دهانه بزرگ را بدون نیاز به تکیه گاه های میانی اجرا نمود.
– از دیگر کاربرد های سیستم پیش تنیده می توان به بهره گیری از این روش در صنایع نفت، گاز و پالایشگاه ها به دلیل ایمنی و استحکام بالا اشاره کرد.
مشخصات فنی سیستم پیش تنیده
امروزه سقف های پیش تنیده یکی از نوین ترین و پر کاربرد ترین سازه ها محسوب می شوند که با توجه به نیاز و طراحی پروژه، هزینه اجرای آن متفاوت خواهد بود.
در این روش از رشته کابل های به هم بافته شده در درون کاور های ضد زنگ استفاده شده که با استفاده از ماده ای بنام گروت در جای خود ثابت می مانند.
سقف های پیش تنیده به 2 روش پس کشیده و پیش کشیده اجرا می شوند که در هر دو روش نیاز است که ورق های فولادی را از طریق پروسه شمع بندی در قسمت زیر سقف اجرا کرده و در ادامه فرآیند آرماتور بندی انجام می پذیرد.
فاصله و قطر آرماتور ها از یکدیگر در این روش به نحوی بوده که در مقایسه با سقف های کامپوزیتی از توانایی و استحکام کمتری برخوردار می باشد، زیرا تمامی فشار وارده به سقف از طریق کابل های کشیده شده پیش و یا پس از عملیات بتن ریزی مهار خواهد شد.
اگر کابل ها پیش از پروسه بتن ریزی کشیده شوند، پیش تنیدگی به روش پیش کشیدگی انجام شده و اگر کابل ها پس از عملیات بتن ریزی کشیده شده باشند، پیش تنیدگی به روش پس کشیدگی صورت گرفته است.
در روش پیش کشیده نیازی به استفاده از بست نبوده، چون در سیستم پس کشیده به جهت مهار کابل ها از بست بهره گیری می شود.
توجه داشته باشید که در روش پیش کشیده، کابل ها باید مقاومت کششی بیشتری داشته باشند.
مهم ترین اعضا در سیستم پیش تنیدگی
پیش تنیدگی دارای اعضای مهم و ضروری بسیاری می باشد که در ادامه به بررسی برخی از آن ها خواهیم پرداخت. این اعضا به شرح زیر می باشند:
در روش غیر چسبیده برای جدا کردن نیرو های مهاری مابین کابل ها و بتن از پوشش پلاستیکی استفاده می شود. این نوع پوشش ها از کابل ها در برابر خسارات، آسیب های احتمالی و نفوذ مواد شیمیایی نیز محافظت می کنند.
گریس از دیگر اعضای مهم در سیستم پیش تنیدگی بوده که نه تنها کابل ها را محفوظ نگه می دارد، بلکه اصطکاک موجود میان کابل ها و پوشش پلاستیکی را نیز به طور چشمگیری کاهش خواهد داد.
از دیگر بخش های ضروری در سیستم غیر چسبیده، بستن و مهار کردن بوده که پس از مقاوم شدن بتن، گوه ها درون پلیت های مخصوص جایگذاری شده و سپس نوبت به کشیدن کابل ها می رسد.
بعد از آزاد شدن کابل ها توسط جک های کششی، کابل ها خیلی آهسته جمع شده و گوه ها را به داخل انکر خواهند کشید.
این امر سبب حفظ نیروی کابل ها از طریق گوه شده که در آخر این نیرو به بتن موجود در اطراف آن ها نیز انتقال میابد.
دو سر انتهایی بیرون زده کابل ها برای جلوگیری از خوردگی، با استفاده از کلاهک ها پوشانده می شود.
پس از اتمام این مراحل، عملیات بتن ریزی آغاز شده و بلافاصله بعد از مقاوم شدن بتن، کابل ها کشیده و قفل خواهند شد.
به طور معمول کابل ها به برگشت به حالت ابتدایی خود تمایل دارند که مهار کننده ها انجام این امر را غیر ممکن می کنند.
نیروی فشاری موجود در سیستم پیش تنیدگی، نیرو های کششی در اثر بارگذاری را رفع خواهند کرد.
سخن آخر
سازه های طراحی شده با استفاده از روش پیش تنیدگی، معمولا دارای شکل ظاهری خاص و زیبا در کنار ایمنی و استحکام در باطن می باشند که همین امر دلیل برتری و محبوبیت این روش را نمایان می کند.
اما تمام موارد ذکر شده مستلزم بهره گیری از مصالح با کیفیت و نیروی کار متخصص و حرفه ای می باشد.
شرکت توسعه بین المللی آتیه فیروزه ایرانیان
مجموعه حرفه ای و تخصصی AFID که نماینده رسمی شرکت APS استرالیا در ایران می باشد، با هدف رشد و پیشرفت در حوزه تکنولوژی پس کشیدگی و پیش تنیدگی سازه های ساختمانی و عمرانی فعالیت مستمر دارد.
جهت کسب اطلاعات بیشتر از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان و مشاوران ما تماس حاصل فرمایید.
